MES系统着重解决生产过程控制、防错、产品质量可追溯、设备运行等相关管理目标，具体如下：
一、综合集成。承上启下，公司完成了与MES系统相连的所有信息系统（如ERP、PLM等）、自动控制系统（如钣金、铜排、二次切割线、生产线等）和设备（如实验设备等）的无缝集成，通过MES系统整合上下游信息流，建立业务统一、流程顺畅、数据标准化的生产管理平台
二、精益调度。结合ERP系统，建立先进的计划体系，在生产能力、物料、工厂生产资源如物料、人员等约束条件下，制定详细的调度计划，工艺指令和设备统一指挥和控制
三、自动化物流和物料管理。MES系统应覆盖WMS部分功能，与自动化物流系统（如自动化仓库、AGV小车等）一起完成生产物流管理，实现数字化化工厂无人自动物流，MES系统指挥跟踪物流，管理物料消耗，制定进料计划等，采用工单和批次管理，实现物料跟踪和反馈
四、质量管理。质量管理以生产过程中质量信息的汇总和控制为核心，建立快速有效的全过程质量反馈、质量处理、质量跟踪控制。
五、生产过程管理。在全厂数据采集系统的基础上，建立了包括电子看板、SCADA系统集成、监控中心和andon系统在内的综合控制系统，能够实时显示整个生产过程的各种现场数据。根据预先设定的上报条件，发现异常情况及时报警提醒，并采取相应的调度措施
六、设备管理。收集分析生产车间主要生产设备的使用频率、运行状况、工时、定额、能耗、生产能力等相关信息，对设备进行全面运筹和管理，从而达到保持设备完好率，充分发挥其效率的目的
七、统计分析。对实时数据进行统计分析，通过对大量数据的综合分析，可以有效地评价生产运行状况。移动应用是优化组织、提高产量和质量、提高设备保障能力、降低生产成本的有力手段，如员工绩效管理、计件工资核算、设备效率评分等。支持手机、掌上电脑等移动终端，实现收发、数据录入、生产进度跟踪、实时统计分析和显示等功能。

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