大家会发现过往MES系统的成败取决于资金投入、领导支持力度，用资金和人力来堆彻一套定制化的系统。在过往的系统中，因为MES上面被ERP卡，下面又是一系列封闭的自动化系统，这导致大多数中小型企业上MES是找死，不上是等死。
新一代的工业互联网技术横空出世后，给了大量MES公司提供了一个全新的思维，成本也大大下降，构思如下：
1.通过设备银行这类标准化的工业互联网工具，降低设备数据的采集、分析、显示、维护成本；
2. 碎片化MES功能，面向生产车间的各个岗位，提供基于微服务的工业APP；（中小企业应该面对投入的现实，明确问题的解决，信息的完整和精确可以在下一步再迭代增加）
3.打通工业互联网和MES系统，设备银行提供全开放的JSON数据接口，用户可以很容易的通过设备银行获得设备层的数据，并分发给需要的人员。

每个岗位只需要面对一个工业APP界面，里面包括了这个岗位需要的所有的服务，对于生产型企业，让合适的人输入对应的信息，让合适的人看到合适的信息。

在以往工业互联网的数据上传到MES系统中，需要大量的客制化开发，成本很高，周期也很长，导致大多数中小型企业的MES系统只剩下电子看板的功能能正常使用。这两年，因为有了开放的工业互联网平台，MES公司可以很容易的将工业互联网集成到MES系统中。从而使MES系统可以通过工业互联网提供的设备数据，来对整个生产过程进行管理。

比方说一个电子厂，有十条3C生产线，各岗位都可以通过工业互联网得到很多不同的信息。
1.操作员：设备运行状态，生产数量，生产质量，设备维护预期；
2.计划：当前生产计划，己生产数量，下一批次的计划和预见；
3.质管：生产质量数据；
4.设备维护：设备保养预期，设备状况预警，设备故障通报；
5.生产车间管理人员：当前生产状态一览，日、周、月、年设备数据的环比同比；
6.企业管理人员：通过设备数据了解生产效率，通过能耗数据了解能耗成本，通过测量数据改进质量。

因为传统的中小企业MES是通过人员手输的数据来提供生产管理系统应用，而在有了设备银行后，大家就可以通过工业互联网的设备数据、能耗数据、产量数据、质量数据为企业管理者提供一个稳定可信的数据维度，从而节能增效，固本提质。

MES的新生实际上来源于2010年提出来的两化融合，两化融合的核心是信息化和工业化。其中信息化的核心就是ERP和MES，工业化的核心是自动化。两化融合为广大处于水深火热的MES厂商打开了一扇通往蓝海的大门。

两化融合  = 信息化+工业化

              = ERP+MES+工业互联网
              = ERP+MES+物联网+自动化

工业互联网（可以在微信小程序中搜索“设备银行”）采集了大量的生产过程和设备数据，这些数据经过分析处理后，需要送到最需要的环节。

工业互联网的数据除了给维护人员、设备厂之外，更重要的就是为MES提供一个可以依靠的数据基石，个人认为MES未来的数据基础就是工业互联网，工业互联网的数据是稳定可靠的，特别是在新一代的如ECS集控制、分析、边缘计算、网关于一体的控制系统，其数据就来源于控制系统内核高度可信，是未来MES的数据基石。

因此MES就可以利用工业互联网的数据为操作人员、维护人员、车间管理人员、企业管理层提供真实可用的信息和数据，帮助企业真实的节能增效，降成提质。

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