在企业管理中有这样一种说法，当企业只有10个人的时候，可以灵活调动、协调自由，但当企业人数增至100人、1000人的时候，企业的经营管理就不能再去人为性地操控，而是需要用标准和流程进行管理。
然而，很多钣金企业都是从作坊式的生产发展而来，企业为了承接订单，虽然通过了ISO9000等体系的认证，但由于缺乏管理基础和优秀的管理人才，离现代先进的钣金生产管理还有很大的差距，还不能按照正规的“标准―流程―体系”方式去生产和管理。
因此，国内钣金企业依旧存在着一些落后的管理现象。而这些落后的管理现象在企业经营过程中，又势必导致许多不良后果的产生。只有精益生产和管理，钣金企业才能更好更远地发展下去。
01、落后管理现象
1.缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。
大量的管理工作还是以“人治”的方式为主，很多高层自己的理论知识薄弱，却又听不进相关人员的意见，只知道采用“高压”的工作方式。
2.工程技术管理落后，仅凭经验做事。
管理者面对问题仅限于“知道怎么了”，而不能做到“知道为什么”，一旦碰到新问题，就束手无策。
3.生产过程控制较差。
企业全面质量控制（TQC）的控制能力弱，使得延期交货、报废、退货现象严重。
4.缺乏量化、自我完善的管理机制和管理工具。
管理者仅凭感觉作判断，或者客户不满时才发现问题，缺乏自我完善的能力。
5.不重视设备、模具及工装的维护和保养。
6.缺乏风险管理意识。
管理者一味强调接订单，不考虑客户对产品精度的要求，忽略企业设备的加工精度以及员工的劳动强度等实际生产能力。
7.班组长及现场主管管理基础薄弱，又缺乏必要的培训体系和机制。
8.人员不稳定，员工流动现象严重。
02、落后管理的后果
1.人员职责不明确，缺乏检查和监督机制。
管理者对当事人工作是否到位缺乏认知，面对不断出现的各种问题，只能疲于奔命，陷入混乱的处理状态。
2.员工工作标准无法量化。
工作效率低，无法评估员工的工作绩效。
3.设备利用率低，成本失控。
人工、电费高，原材料损耗大、不良品多，浪费大。
4.经常出现设备或模具故障现象，导致生产计划不能按期完成。
5.物料管理混乱。
经常出现缺货导致客户不满意，或生产过剩造成库存积压导致浪费。
6.生产质量不稳定。经常出现批次退货、交货延期等现象。
7.没有量化的管理数据。
对于许多繁杂的管理数据，企业管理者无法直接获得，而如果花费大量的人工去统计分析，得到的数据往往又不准确。
8.员工素质没有进步和提高，人员流动又影响正常生产。
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