田金华，固美特首席顾问，精益管理专家，曾任职富士康十余年。固美特的愿景，就是让钣金五金制造更简单,希望通过我们的努力，能让更多的企业家获得成功，乃至推动产业发展。

我这几年来，每年拜访超过300家企业，访问行业上中下游企业家，了解到行业已经发生的，正在发生的故事，从中去预测未来发展的行情冷暖，我的分享已经帮助到很多企业，在发展中了解行情，找到方向，取得效益。

我们固美特的愿景，就是让钣金五金制造更简单。也就是够通过我们的努力，能让更多的企业家获得成功，甚至推动行业发展。

 

今晚的主题：得BOM者，得天下。如何做好BOM的管理？这堂课将更新你对BOM的理解。一定能给你更多的启发。为什么说得BOM者，得天下？怎么做好钣金行业BOM？。

一、为什么说得BOM者，得天下

就在上周，有一个客户电话给我，想上固美特的钣金管理系统，需要做一个方案。我对他说，请他先发一个公司在用产品的BOM给我看一下。这就是他们发过来的BOM表。这种格式，也是大多数企业使用的。只有物料清单，没有产品BOM，这样的BOM下到车间，简直就是直接伤害。因为员工二眼不模瞎，不知道物料用在哪个产品，要使用多少，什么时间用。只是照图纸做，看不远，做不好。

 

也就是在上周，另一家企业发过来的BOM，这里面有层级，料号，产品名称，使用物料，领用部门，生产工序，时间定额，产品用量等等，看这种BOM，如沐春风，能掌握全盘。

 

BOM到底有多重要呢？

 

我们打个比喻。现在的人，和手机密接度，可以说超过了与亲人的接触。小米手机雷军，曾经公开表示，它的定价，首先是基于BOM，也就是配置表，成本分析表或是简单说成产品价值表。

什么是BOM？简单来说，就是物料清单或产品结构表。它的细化程度决定着公司运营管理的层次。

 

它是所有产品、半成品、原材料、外购件、外协件、易耗品等与生产订单所有相关的物料的统称。

 

我发现，BOM做的越细化，他们的运营成本越低，利润比越高。所以我的总结：把BOM运用好的企业，必然是好企业。

 

我在现场看到了什么，生产现场物料很少，产值却很高的企业，您身边一定有，去学习下，他们一定是BOM做的很不错，运用的很好。

 

河北有一个钣金机柜的制造企业，在09年左右，我与他们老板一起交流时，他就提到BOM很重要，有了这个表，他在公司进行生产计划的事务决策时，一点都不慌。

 

他们公司现在人均产值很高，在六万左右。而在他们公司附近的很多企业，根本没有BOM的概念，人均产值可想而知，成本控制，更不用多提。没有BOM，六神无主。

 

您看，BOM这么重要，把它运用好，就等于把公司管理水平提了一个台阶。

 

二、BOM是怎么来的

业务部接收订单回来，它的报价，是基于材料，加上管理成本（运输物料、水电气、管理费用等的平摊），参考客户要求，加上合理的利润，进行报价。这是一个合理的报价来源--CBOM（客户BOM）。

 

根据客户要求，技术部开始进行拆解和转化成可以加工出来的产品，有时需要与客户深度对接。对应分解出常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等--DBOM。

 

对接完成后，技术部开始制作产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等--EBOM

 

技术根据工厂的加工水平和能力，完善工艺工时等相关数据，区分自制和外协，用哪种工艺相对省时省力成本品质可控。它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。而计划部将这些数据进行引用，从而延伸出工令BOM--PBOM。同时，经过MRP运算后，将采购或外协数据转给采购。

 

根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。

 

采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划，这个物料齐套的BOM，叫CBOM，也是后期成本核算的重要依据。

 

生产部门是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件和按工艺要求的原材料、模具、检具等PBOM。也可以称其为工艺BOM。对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。完成齐套的依据--MBOM。

 

BOM的用途可分为以下7类：

1、 计划部门编制计划的依据

当公司接到订单后，技术部开始制作BOM,计划部门便依照订单的交货日期，结合BOM及库存信息，进行订单进度评审，跑MRP,从而编制生产计划。

 

2、 采购部门采购物资的依据

根据BOM信息，采购部门可以及时、适量地采购物资，避免发生库存过剩或不足的现象，也可为采购前期准备工作节约大量的时间，使采购周期更加充裕，确保物资能够及时采购回来(物料计划)。另外，BOM中编码型号等相关资料描述详细，使得采购物资一目了然，不会发生一物多码、张冠李戴的现象。

 

3、 物流部门发料的依据

有了BOM，物流部门直接按照BOM里的物资编码、物资数量这两项来发料即可，方便快捷，能大大提高物料保管员的工作效率和工作质量，才能实现配送制。

 

4、 财务部门计算成本的基础

财务部门通过BOM可以清楚计算出每项产品小总成在制造过程中所需的物料成本，从而进行成本控制，避免造成不必要的浪费。

 

5、技术部门降低产品成本的参考

技术部门根据BOM对照相应的物资单价进行降本工作。譬如了解客户要求后，在用量很少的4.0热板（固定块），用BOM清单里常用的两块2.0冷板边料代替。

6、 安排生产线的重要文件

从BOM中可以清晰地看出某个物料是在哪个车间，具体在哪个工序上，生产调度可很方便地参照BOM来安排生产。

 

7、 销售部门投标报价的依据

投标工作的重点是在价格，具体的产品配置对应的成本可通过BOM算出，给投标竞标报价提供依据。

 

如果上面的七个点，您觉得公司内部经常出现或多或少的问题重复发生，那么，就是BOM体系有很大的提升空间了。

 

三、怎么样才是完整的BOM

完整的 BOM出自技术部。请看PPT中的介绍：

1、有层阶，产品级-组件级-零件组-原料级，确认父子关系，方便齐套管理（直接关联部门-计划）

 

2、有用量，对于上阶的配比用量，要清晰，方便MRP运算（直接关联部门-采购）

 

3、有工艺，零件从哪个工序开始，最后转到哪个工序，有指导意义（直接关联部门-生产）

 

4、有工时，每个工人做了什么产品，做了多少，用了多久，一目了然，排产平衡产能与负荷，更轻松，有了它，计划部才能更好的开展工作

 

5、有整合，一张表一个界面，完整体现出来，基于技术的BOM，其它部门直接借用，不用重复工作。

如果说技术部是公司的宪法制定者，一点也不为过，其它部门借用后，各取所需，成为部门标准，方便制定部门工作计划。

 

BOM，在钣金行业，其实可以做到一张表单集成。前期我们聊过，技术强，则企业强，BOM强，则运营快。有了完整的BOM，就像是您拿到了想去某地旅游，拿到了旅游攻略一样，想关注的，一个都落不下。在公司来说，就是您有了这个表，可以提前去预防，提前去控制，提前去计划，不必让运营经常处于救火状态。

 

如果合理的编制BOM，可以将在什么时候用物料这个信息编入BOM而不依赖工艺线路。这个主要是依赖BOM的分层和适当的给半成品命名编号来做到。这里我举一个例子。

 

比如：A产品由C、D、E、F、G组成。如果BOM仅仅分为一层物料，那么生产计划必须在C、D、E、F、G缺一不可的条件下安排生产。但是我们知道如果C、D组成了组件B，那么第一层物料就是A由B、E、F、G组成，第二层B物料由C、D组成。这么一来，在仅仅只有C、D物料的情况下，生产计划就可以安排B组件先行生产。

 

这里我们不讨论精益生产，因为有人会说，在物料不齐套的情况下先生产B组件，这个既增加库存，又不利于并行生产......总之这不精益。品质成本交货期的取舍是艰难的，但是信息越是足够，可以做出决策的可能就更多，获得较优解的可能就越大。

 

但是也不是BOM分得越细越好，比如一个五金件，按照工艺线路需要经历9台冲压设备的依此加工，这就不值得将这个五金件分为9层，因为除了这个五金件最初的形态和最后的形态，中间加工的形态是仅仅存在很短时间的。什么物料或是半成品需要在BOM体现，我认为无非是真实发生物料交接的时候，还有逻辑上可以发生物料交接的时候。比如购买回来的物料，发货给客户的成品，厂内需要一个车间转移给另一个车间的在制品，有出入库动作的物料、半成品和成品，具备这些特点的，肯定需要在BOM体现。

 

比较需要费脑思考的是本车间内部，一个生产线可以向另一个生产线移交的半成品，例如辅线和主线之间，他们移交的半成品是否需要在BOM体现。对于标准化程度高的工厂，我是建议体现的。但是标准化程度不高，则要仔细分析，因为你按道理不能一个20个零件组成的组件，车间只装19个零件就移交，但是实操中真可以移交，最后一个零件由下一个工序来代劳。这在车间订单紧急、人手紧急、物料紧急的情况下真干得出来。有时18个零件、17个零件也会生产，你不能做一个万能版本的BOM，那就只能不给这个组件在BOM上体现。

 

所以BOM的精细度体现了企业管理的精细度，粗精细度的管理，粗精细度的BOM，留足给下面人治发挥的空间；但是细精细度的管理应该是细精细度的BOM，保证生产管理人员获得足够的情报。

 

很多企业比较保守，认为BOM作为技术部门的标准型文件，只有技术部门有发行的权力。这一点在管理实践上我是保留意见的。我以前鼓励车间的主管制作本车间的“BOM”来管理自己的车间。比如前面的例子，因为现实的困难，车间生产的随意性较大，公司层面的BOM就不能写得太细致，那么实际上就是授权车间自己细致管理自己的BOM。

 

当车间内部分别存有组装了20个零件的组件，19个的组件，18个的组件以后，而且是用在相同的产品，我会鼓励车间分别编制内部的这三种组件的车间内部BOM，并且建立台账，这样，车间才可以随时知道自己车间各种不同的组件有多少，也可以知道以组件形态存在的零件是多少，而且这个帐是共享的。这样既帮助自己车间搞好生产管理，也帮助公司生产计划做好生产管理。

 

高度精确的BOM，高度集权的PMC，标准化生产工厂；粗糙的BOM，向下分权的PMC，自主权较大的车间。而自主权较大的车间，类似一个小型的工厂，自然就对“自己工厂”的BOM有需求了。还有一个情况，就是技术部门做的BOM的精细度不能满足生产计划的需求，这时生产计划应该提出要求让他们提高精细度，技术部门因为人手、时间等原因短时间无法提高，生产计划就应该在技术部门BOM的基础上自己来做一份可以适应生产的BOM，这一点理由等同于车间自己做。从责权来说，生产计划只要不宣称这个BOM是公司层面的资料，而是用来直到生产计划和物料控制的，就没有人说你越权。

 

所以一份详尽的BOM对于每间工厂，甚至每个部门都是需要的，并且，越完善越好。

四、五个步骤打造BOM的完美应用

1、我们要确BOM使用的目的是什么。它是部门之间围绕订单中的产品，进行直接引用、沟通、借用、延续的一个基本表格。它可以为部门间制定计划、追溯、考核、预警、标准化。它是根本。如果因为一个部门做BOM而影响整合公司的管理提升，我觉得，您可以进行技术投资，来增加或完善BOM表内容。也就是说，我们的第一步是：统一思维。

 

2、物料编码及命名作业规范的制定。确保从客户处到技术部，从采购部直至到生产部，有统一的命名规则及编号，确保物料的唯一性。这个做好了，是为物控做MRP运算的基本保障。确保不仅是技术部叫法一致，其它部门也能一目了然。所以，第二步，是统一标准。

3、有了统一思维，统一叫法，那么我们要做出相应的表单进行共享和归档。传统的表格，技术部一般是分开做的。有自制件清单（生产和计划）、外购件清单+外协清单（采购）、装配或焊接组件清单（装配）等多个表单组成。这些表单需要和流程一起完善。所以，第三步就是流程+表单，统一格式，控制时效，按要求提供给使用单位。

 

4、前面的三个统一，其实方件做起来是很容易，就是工作量大了，因为要做的很细。也有人说，我们做的非标比较多，做细了，时间上来不及了。其实，经常出问题的，都是因为没有统一步法。经常出问题的，我们要想办法把它简单化，能简单化的，想法实现标准化，能标准化的，我们想办法用工具使它更容易。所以第四步就是运用工具。工具统一，方法就容易统一，方法一样，结果自然接近。行业里有很多画图软件的外挂可以生成BOM，并且是多格式的。编码和归档，PDM简易系统工具也是可以快速解决。

 

5、持续细化。很多企业刚开始做BOM的时候，工艺和工时，很多都不全。工时标准，这个很难定义。但我们要知道，标准工时是不标准的，它只是一个界定参考值，相对标准就可以。那么找到共性，就很容易了。

 

BOM越细化，运营越简单，可持续的改变，是良性的蜕变，是可发展的成长，更是企业文化品牌的积累。

 

五、如何快速做出钣金行业的BOM

大家都知道做好BOM，企业有提升，但是很多企业却推动不起来。往往经不住部门的一两句搪塞和推诿，最后有其形而无其质。

 

任何一个决策，都是系统性工程，前面所提到的，如果您把BOM做出来了，但是其它部门却用不起来，怎么办？那就会导致，BOM变质，会越来越简化，这个简化，可能只是技术员工自己认为的。如果按照上述步骤，进行BOM变革，势必会增加技术部门的工作量。这时，我们需要借用工具来完善。这里我罗列一下几款钣金行业快速出BOM的几款外挂软件。

 

1、CAD外挂

CAD每家公司都在用，那么有标准统一图框，快捷维护零件属性，通过图框与图档间的关系，确定出零件间的层级关系。通过快捷指令，左手键盘，右手鼠标的设计，让CAD效率提升，重要的一点，它可以连接数据库，批量添加工艺，还能导出BOM表！一般的企业反馈，把这个外挂用起来了，CAD效率可以提升20%以上，如果对接系统进行作业，效率提升更加明显。

同时，他还有一个隐性提升，就是统一的工具，统一的画法，就能更容易的造就标准化。

 

2、3D外挂

钣金行业常用的3D软件一般有两种：SolidWorks和CROE，这两款软件的功能都非常强大。这里我提一点，相对于CAD，把3D标准化的企业，往往都是BOM运用的比较好的企业，也是做的比较大的企业。因为目前只有3D能够快速形成技术部的标准化、平台化。

 

如果您认为，企业BOM能为其它部门带来效益，那么可以联系我们，我们给你提供免费的模版、文档、格式、流程供参考。

 

简单的事情，能重复做对了，那就需要标准！简单的事情，重复能做对了，那就是文化！

 

- END -

本文标签：钣金ERP系统 钣金ERP软件 钣金MES系统 钣金ERP车间管理系统 固美特科技 上一篇：项目结案 II 洛阳思德来钢柜有限公司圆满结... 下一篇：已经是最后一篇了