在数字化浪潮席卷全球的当下，数字化转型已从企业的战略选项转变为生存发展的核心命题。随着人工智能、互联网、大数据分析和云计算的快速演进，市场格局正经历着深刻重构，客户期望值持续攀升，个性化需求成为新常态。这一变革浪潮正在重塑企业的DNA：生产制造向智能化跃迁，业务模式向生态化拓展，传统的管理范式被彻底颠覆。

面对这场全方位的商业革命，越来越多的企业开始意识到，数字化转型不仅是技术的升级，更是管理方式的转变、业务流程的重构和商业模式的创新。

那么，今天我们来看一看使用数字化系统可以给企业解决哪些问题。

01

产品任务全流程透明化管控

各部门与产品相关的任务开始时间、结束时间透明（时间具体到几时几分），各部门是否有积极应对，直观明了，可追溯，可查询。

打破部门壁垒，实现高效协同 ——实时进度可视化，所有部门可随时查看任务节点，避免"我以为他在跟进"的协作断层。

02

图纸管控

1、生产、品质系统扫码看图，不需要整理图纸及生产时花费时间找图，不需要回收图纸。

2、工程不需要发行图纸，不需要跟进图纸回收进度：

03

生产部（BOM建齐后全面导入）

1、生产实时进度

2、各工序生产报表扫码系统收集，不需再人为写报表、做报表电子档

3、原材料批次号手写记录变成系统扫码记录

4、每4个订单领料部门、需要用什么料、需领数量清晰

5、每个工序的半成品数据清晰

通过扫码即可实时调取最新图纸和工艺标准，彻底告别传统找图、核版的低效流程；系统自动推送生产任务至工位终端，并实时采集报工数据，使进度管控从"人工统计"升级为"自动可视"；设备异常时自动触发跨部门协同流程，质量问题时一键追溯全流程数据，让问题响应速度提升80%；结合移动端审批和电子看板，实现"随时随地掌上管理"，使生产部从繁琐的事务性工作中解放，专注价值创造。

04

计划

1、物料申请需求量、库存量、待下单数量、在途量清晰，方便申请物料评估；实现物料全生命周期可视化管控：系统实时显示当前库存数量、待采购订单量及在途物资数据，为物料申请提供精准的供需分析依据，确保申请量科学合理。

2、派工单，可分析库存、扣减库存，控制计划需求量；通过派工单与库存系统的实时联动，可自动分析当前库存状态、执行库存扣减操作，并动态调整生产计划需求，确保物料供需平衡。  

05

采购

1、待下单清单2、未交货清单 

实时可视化，区分物料，避免混淆。可以做到优先级动态调整：根据未交货清单紧急程度，结合未交货剩余时间，智能调整生产顺序  。

06

仓库

每个物料出、入账查询方便，追溯简单

物料流转全周期可追溯管理，入库→库存→出库全链路留痕。正向追溯（物料当前位置）与反向追溯（历史流转记录）双通道支持。 

数字化管理系统的应用，不仅是技术的升级，更是管理模式的升级、业务模式的升级。通过生产执行的数字化、供应链数字化和管理决策数字化，降本增效，助力企业数字化转型升级。

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