钣金生产是典型的小批量多品种离散式加工，涉及激光、数冲、折弯、焊接、组装、表面处理和攻牙、压铆等各种工序。每款产品有独立的工艺路线、装配方式和技术要求，叠加上数千种成品（现场流转部分，PDM管理部分数万至数十万）、子件，在生产过程会产生大量数据。
生产加工过程中必然存在没有按计划执行或者执行异常的情况，然而这些必须优先、及时处理的事项会被大量数据淹没。为了确保产品的及时交付，必须投入大量人力物力进行筛选发现和管理。而实际的效果并不理想，常见的异常有：组装时发现不齐套，特别是相对较小的连接件；钣金件没有流转下去，停留在某个工序；出现不良时，没有及时补料造成缺数。
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