现在随着科技的进步，中小型钣金企业的数控化、互联网化、智能化程度越来越高。人们只需要将精益的思路融入到智能化之中，上述的两个制约条件就逐步变得不重要了。所以推行精益生产手段和方法也发生了质的变化。过去认为不可能的事情现在变成可能，过去非常复杂的事情，现在变得非常简单。
人们可以借助设备数控化实现精益求精、尽善尽美，借助管理智能化降低生产中的7大浪费现象，实现交期准时、品质最优、成本最低等。借助BI工具进行数据分析和数据挖掘，可以实现管理持续改善，最终实现精益求精、利润最大化的终极目标。所以精益生产在互联网+智能制造的时代，实现的手段更多，达到目标更容易，落地的可能性更大，适应的企业范围更广。
“智能、直线、移动、实时”诠释精益生产
⑴、“智能”包括“制造智能、管理智能、产品智能”三个方面。
制造智能：主要是指设备数字化、数控化。就是不仅要设备自动化，而且可以把设备的制造参数数据化，以便使制造过程数字化。制造过程中的数据化其最大好处是让制造的产品更加符合客户的要求，同时工人可以根据制造参数，持续对产品进行改善，最终减少制造过程中的浪费、提高制造效率等，这与经典的精益生产有着异曲同工的效果。
管理智能：就是通过MES系统，把客户的订单、生产指令、生产计划、供应链、品质、财务等整个生产管理过程数据化，这种数据化的好处是把复杂的生产过程，通过系统使各部门各工序能够协调生产，减少各环节的浪费，比如等待浪费、多生产浪费等。这与精益生产中的消灭7大浪费不谋而合。
产品智能：就是制造的产品本身具有智能化。它的目的就是解决产品交付给客户后，可以通过产品智能的功能实现售后服务数据化和产品追溯数据化。比如通过扫描条码就可以追溯该产品的整个生产过程、材料来源、品质状态等，同时还可以收集产品使用过程中的数据，为今后的产品制造过程提供优化改善的数据依据。这与精益生产的精益求精、尽善尽美的目标完全吻合。
⑵、“直线”：直线的含义就是从组织管理的角度出发，把管理扁平化，组织平台化。让管理的指令直接传递到接收人的手中，减少中间环节。这样做的好处就是提高整体的组织效率。这与精益生产降低成本的目标不谋而合。
⑶、“移动”：移动的含义就是整个管理过程借助移动工具实现移动数据采集。这样可以避免信息孤岛，保证整个管理过程数据链条的完整性和丰富性。有了这些数据，再通过数据分析和挖掘，为企业决策提供持续改善的支持。这与精益生产中的持续改善有完全相同的功效。
⑷、“实时”：通过互联网、物联网技术可以把生产制造过程中的所有数据实时上传到云存储中，再通过云计算和BI智能工具，对这些数据进行挖掘和分析，实现对产品、生产方式、品质状态等多方位的分析和改善，最终实现精益生产的持续改善目的。
“智能、直线、移动、实时”的精益生产实践
现以某钣金企业成功落地的现代精益生产为例，介绍深圳儒道数据分析公司推行的“智能、直线、移动、实时”精益生产方案。
客户下单解决方案
客户下单解决方案重点解决了工作效率问题：在实现订单管理数据化的同时，快速导入与订单相关的其他信息，如BOM、工艺等相关数据，为协调生产奠定基础。